5 Best Practices Warehouse za smanjenje vremena izbora

Rezanje vremena i poboljšanje efikasnosti

Kompanije stalno pokušavaju pronaći načine za poboljšanje performansi i poslovanje skladišta je područje gdje menadžeri lanca snabdevanja mogu fokusirati kako bi dobili maksimalnu efikasnost za minimalne troškove. Kako bi se što bolje iskoristila operacija, može se usvojiti niz najboljih praksi kako bi se poboljšala produktivnost i zadovoljstvo potrošača. Iako se najbolje prakse razlikuju od industrije do industrije i isporučenim proizvodima, postoji niz najboljih praksi koje se mogu primijeniti na većinu kompanija.

Kako rukovodioci lanca snabdijevanja poboljšavaju brzinu i efikasnost izbora

Pri razmatranju nivoa napora u poslovima skladištenja, najveća potrošnja napora je u procesu biranja. Da bi se postigla efikasnost u odabiru radnog vremena za preuzimanje naloga, potrebno je smanjiti i to se može postići na više načina. Kao što ćete videti, dok tehnologija može napraviti pozitivnu razliku, ne postoji zamena za pažljivo praćenje vremena, fizičku organizaciju prostora i spremnost da trošite novac tamo gdje je to potrebno za poboljšanje efikasnosti. Evo samo nekoliko najboljih praksi koje značajno razlikuju u vremenu sakupljanja.

1. Preduzeća sa najefikasnijim skladištima imaju najčešće odabrane predmete najbliže brodskim područjima kako bi smanjili vreme izbora . Ove kompanije postižu svoje konkurentske prednosti konstantnim pregledom svojih podataka o prodaji kako bi se osiguralo da se predmeti skladište u blizini transportne oblasti i dalje najčešće odabrani.

1. Raspored skladišta je takođe važan u postizanju veće efikasnosti. Minimiziranje vremena putovanja između lokacija za odabir može znatno poboljšati produktivnost. Međutim, kako bi se postiglo ovo povećanje efikasnosti, kompanije moraju razviti procese da redovno prate izbor vremena putovanja i lokacija za skladištenje.
2. Skladišne ​​operacije koje još uvek koriste karte za štampu u hard disku smatraju da nije vrlo efikasna i sklona ljudskim greškama. U cilju borbe protiv ovoga i maksimiziranja efikasnosti, operacije skladištenja svjetske klase usvojile su tehnologiju koja je jedan od najnaprednijih današnjih sistema. Pored ručnih RF čitača i štampača, kompanije uvode tehnologiju pick-to-light i voice recognition.

1. U sistemu "pick-to-light", operater skeniće etiketu označenu šipkom u kutiji. Digitalni displej koji se nalazi ispred kante za otpatke će obavijestiti operatora stavke i količine koju treba odabrati. Kompanije obično koriste sisteme pick-to-light za svoje najviše 5 do 20% prodaje proizvoda. Uvođenjem ovog sistema, kompanije mogu postići značajne efikasnosti jer su potpuno bez papira i eliminišu greške nastale odabirom ulaznica.
2. Sistemi za prikupljanje glasa obavještavaju operatora o izboru uputstava putem slušalica. Uputstva za preuzimanje se šalju putem RF-a iz ERP-a kompanije ili softvera za upravljanje nalogom. Sistem omogućava operaterima da izvode operacije izbora bez gledanja na ekran računara ili bavljenja kartama za preuzimanje papira. Mnoge poslove skladištenja svetske klase usvojile su izbor glasova kako bi dopunili sisteme za preuzimanje na svetlo za svoje proizvode koji se brzo kreću.

Iako mnoge kompanije neće moći da priuštaju nove tehnologije za odabir, ovde smo videli da postoji niz najboljih praksi koje se mogu usvojiti kako bi se poboljšala efikasnost i smanjili troškovi.