Mali lanac snabdevanja - šta je Kanban?

Optimiziranje lanca snabdevanja Kanbanom? Da li je Kanban alat ili JIT?

Kanban je sistem rasporeda koji se koristi u postepenim procesima i programima dopunjavanja inventara, kako bi se pomoglo kompanijama u poboljšanju proizvodnje i smanjenju njihovog ukupnog inventara. Kanban je razvio Toyota nakon Drugog svjetskog rata ("kanban" označava "signboard" ili "bilbord" na japanskom), ali je postigao široku primjenu na zapadu do 1970-ih godina.

U tradicionalnom kanbanu, zaposleni koriste vizuelne signale da kažu koliko treba raditi tokom proizvodnog procesa.

Vizuelni signali takođe im omogućavaju da znaju kada da se zaustave ili promene. Proces zamenjuje predviđenu upotrebu sa stvarnom upotrebom, tako da postoji vrlo malo materijala u toku (WIP), čime se smanjuje inventar.

Kanban se koristi za postizanje efikasnosti - takođe koncept Six Sigma. Radni ili proizvodni posao ulazi u proces i nastavlja kroz njega glatko i kontinuirano. Proces smanjuje WIP, smanjuje ponovni rad i svako drugo kašnjenje u proizvodnom procesu.

Zbog kanbanove real-time vizuelne signalizacije, svaka oblast na proizvodnoj liniji povlači dovoljno komponentu ili sirovine i ispravne tipove komponenata koje proces zahtijeva u pravom trenutku.

Okidač za ovo "povlačenje" je kanban kartica. To može biti fizička karta ili neka vrsta elektronskog signala ili drugog vizuelnog signala (vidio sam svetla na proizvodnim podovima, poput plavog svetla specijalnog u K-Martu). Da bi eliminisali ručne greške i izgubljene kartice, u današnjem svetu mnogi (ako ne i većina kanbanskih sistema koje sam video) su elektronski.

Barkodovi se skeniraju umjesto korištenja fizičkih kartica.

Dva najvažnija tipa kanbana su:

Proizvodnja (P) Kanban: P-kanban ovlašćuje radni centar za proizvodnju fiksne količine proizvoda. Kartica P-kanban se prenosi na kontejnere koji su mu povezani.

Transport (T) Kanban: T-kanban ovlašćuje transport kompletnog kontejnera do nizvodne radne stanice.

Kartica T-kanban se takođe prenosi na kontejnere koji su povezani sa transportom da bi se ponovo kretali kroz petlju.

Kada je kutija na tvorničkom podu prazna (pošto su dijelovi u njemu iskorišćeni u proizvodnom procesu), prazna posuda i njegova kanban kartica se vraćaju u fabričku radnju ili skladište (tačka kontrole inventara).

Fabrička radnja zamenjuje praznu korpu na tvorničkom podu sa punim komadom iz fabričke prodavnice, koja takođe sadrži kanban karticu.

Fabrička prodavnica pošalje praznu korpu sa svojom kanban karticom isporučilac (kao što sam pomenuo, obično elektronski ovih dana).

Pun kantu dobavljača, sa kanban karticom, isporučuje se u fabričku prodavnicu; dobavljač drži praznu korpu.

Ovo je poslednji korak u procesu. Stoga, proces nikada nije istrošen od proizvoda - i može se opisati kao zatvorena petlja, jer daje tačnu potrebnu količinu, sa samo jednim rezervnim spremnikom, tako da nikada nije previše. Ovaj "rezervni" bin dozvoljava neizvesnost u snabdevanju, korišćenju i transportu sistema inventara.

Dobar kanbanski sistem izračunava dovoljno kanban kartica za svaki proizvod.

To je ključ za efikasan kanban sistem - konstantan proračun i ponovna izračunavanja kanban bin veličine (broj jedinica u svakom kanbanu), kao i broj kanban kanti.

Primjer jednostavne implementacije kanban sistema je "tro-bin sistem" za isporučene dijelove, gdje nema in-house proizvodnje. Jedna kaseta nalazi se na tvorničkom podu (inicijalna tačka potražnje), jedan kutij nalazi se u tvorničkoj radnji ili u internim skladištima (tačka kontrole zaliha), a jedan isporučilac je isporučen.

Kad fabrički pod kanban kaseta isprazni, kanban sistem šalje signal fabričkoj prodavnici ili unutrašnjem skladištu za nadoknadu kanbana - što signalizira dobavljača da to učini isto. U nekim operacijama velikog obima, veličina kanbana može biti pojedinačna proizvodnja, dok je dobavljač obavezan da ima dva ili više kanban kanti dostupnih. Ovo se takođe dešava ako dobavljač ima dugo vremena za dopunjavanje kanta.

Većina optimizovanih lanaca snabdevanja ima kanban u svojim osnovnim procesima.

Kanbanu treba tačan inventar kako bi bio efikasan, tako da je potrebno integrisati druge alate kao što su brojanje ciklusa i fizički inventar . Saznajte o agilnom lancu snabdevanja .