Koji su poreklo i principi Lean Manufacturing?
Guranje ka proizvodnoj proizvodnji proizlazi iz Toyotinog proizvodnog sistema koji se često naziva Proizvodnja samo u vremenu (JIT). Kompanija Toyota postala je uspješna nakon Drugog svjetskog rata, kada su vlasnici japanskih fabrika usvojili brojne američke proizvodne i kvalitetne tehnike. Tehnike proizvodnje Henry Forda i ideje za kontrolu statističkog kvaliteta Edwardsa Deminga postale su temelj Toyotinog proizvodnog procesa.
Za razliku od američke automobilske industrije, Toyota je podstakla zaposlene da budu deo proizvodnog procesa. Kompanija je predstavila kvalitetne krugove, koja je bila grupa radnika koji se sastaju kako bi razgovarali o poboljšanju radnog mesta. Članovi kruga kvaliteta održavaju prezentacije menadžmentu u pogledu kvaliteta proizvodnje.
Toyota je razvila skup postupaka koji su smanjili vreme potrebno za podešavanje i promene. Za razliku od Fordove proizvodnje, Toyota je razvila proizvodnju u manjim serijama i to zahtijevala niz procesa koji su smanjili vrijeme postavljanja i promjene. Postupak koji je rezultirao je bila Jednokratna razmjena umrlih (SMED). Postoji sedam koraka korišćenih u SMED metodu za prelazak, uključujući i pojednostavljivanje spoljnih i unutrašnjih aktivnosti.
Događaje koje je Toyota doveo su drugi japanski proizvođači, ali nijedan nije bio uspešan. U osamdesetim godinama američke kompanije su počele da usvajaju neke od procesa koje je Toyota razvila i dala ova imena, kao što su Proizvodnja kontinuiranog protoka (CFM), proizvodnja svjetske klase (WCM) i proizvodnja bez zaliha.
Principi podsticanja proizvodnje
Krajnji cilj kompanije koja usvaja sitne proizvodne procese je smanjenje otpada. Prosječna kompanija će trošiti znatnu količinu resursa. U slučajevima kada je proizvodni proces zastareo, nivo otpada može biti blizu 90%. Usvajanjem vitkih proizvodnih procesa otpad se može smanjiti na oko 25-35% .
Lean Manufacturing procesi mogu poboljšati:
- Materijalno rukovanje
- Inventar
- Kvalitet
- Zadovoljstvo kupaca
Materijalno rukovanje
Prednosti u postupku rukovanja materijalima kada se razvijaju proizvodne procedure uključuju manje pomeranja materijala, kraće putne udaljenosti u skladištu i jednostavniji putevi za odabir u skladištu. Ovo takođe doprinosi uštedi u popisu i poboljšanju kvaliteta.
Inventar
Korišćenjem manjih lotova, dolazni i izlazni redovi su manji. Ovo smanjuje inventar koji je potreban da bude u redu, a samim tim i nivo inventara u celini.
Kvalitet
Manje skloni znače da se problemi koji se javljaju mogu rešavati u trenutku proizvodnje. U proizvodnim procesima sa većim brojem lotova, pitanja kvaliteta ne mogu se identifikovati do kasne u procesu i mogu biti skupa za ispravljanje, kako u vremenu tako iu resursima.
Zadovoljstvo kupaca
Poboljšanja u rukovanju materijalima, inventarima i kvalitetu sve dovode do uspešnije proizvodnje. Ukoliko su predmeti proizvedeni na vreme i dostavljeni klijentu do datuma roka isporuke, zadovoljstvo klijenata će se povećati. Isto važi ako su predmeti poslati kupcu kvalitetnijeg standarda. Ovo će smanjiti pojavu popravki, povrataka i žalbi kupaca .
Na kraju, vaši proizvodni procesi moraju da podrže vašu kompaniju u pružanju svojih kupaca onome što ti korisnici žele, kada ti korisnici to žele - i to ostvarite tako što ćete smanjiti troškove. To nije samo definicija optimizovanog lanca snabdevanja već i princip u srži slabe proizvodnje.
Bez obzira da li istražujete slabu proizvodnju kao alatku za podršku kako biste smanjili otpad iz operativnih procesa - ili gledate na Six Sigma iz istog razloga, potreban vam je program koji nije samo jednokratni projekat, već promjena na način života u vašoj kompaniji. Ako se nadate da će postanak proizvodnja postati panacea koja će popraviti sve bolesti vaše kompanije - tada ćete morati shvatiti da proizvodnja ne samo da popravlja jedan aspekt vašeg dijela prodavnice.
Promena orijentisana na proces podrazumijeva evolucijski pomak u načinu na koji posluje vaše preduzeće. Razumevanje da je to vaš prvi korak ka uspješnom pomjeranju ka ponašanju.
Ovaj članak o poreklu i principima Lean Manufacturing ažurirao je Gary Marion, stručnjak za logistiku i snabdevanje.